En transformator med hög-kvalitet och låg-förlust kräver en standardiserad, noggrant utformad produktionsprocess. Varje steg avgör utrustningsförluster, ljudnivåer, stabilitet och livslängd. Den fullständiga produktionsprocessen är som följer:
1. Teknisk design: Baserat på kundens driftsförhållanden och parameterkrav, kompletta elektromagnetiska scheman, strukturella konstruktioner, ritningsutdata och processverifiering, matchande nationella standarder och-projektspecifika krav;
2. Inspektion av råmaterial: Inkommande kärnmaterial som kiselstålplåtar, koppartrådar, isoleringskomponenter, transformatorolja och bussningar genomgår fullständig inspektion för att eliminera sämre råmaterial;
3. Kärnbearbetning: Exakt CNC-klippning, lindning, glödgning och isoleringsbehandling för att eliminera stress och minska-lastförluster;
4. Spollindning 5. **Kärnmontage:** Exakt montering av kärnan och spolarna, ledningstrådssvetsning, isoleringslindning och för-förladdning säkerställer spolens kompakthet och tillförlitlig isolering.
6. **Vakuumtorkning:** Hög-temperatur, hög-vakuum djup dehydrering och avgasning tar bort fukt från isoleringen, vilket förbättrar isoleringsprestanda och förlänger livslängden.
7. Tanktillverkning och läckagetestning:** Stålplåtssvetsning, anti-korrosionssprutning och tryckläckagetestning eliminerar potentiellt oljeläckage.
8. Vakuumoljeinsprutning och försegling:** Kvalificerad transformatorolja injiceras under vakuum, tillåts sedimentera och skumma och förseglas sedan helt.
9. Omfattande fabrikstestning:** Alla rutintester är utförda enligt GB1094 nationell standard. Efter att ha klarat testerna märks transformatorn, paketeras och levereras.
